1.現象（xiàng）：氣泡呈現在較厚的製品，表麵脹大，切開後斷麵有（yǒu）氣泡原因剖析及解決辦法
(1)加料過程中沒操控好量，導致打針壓力（lì）過高，隻需調整加料量（liàng）即可
(2)冷卻時刻缺乏。能夠在機器外使用冷壓模降溫冷卻
(3)溫度過高，會在製品中（zhōng）呈現分解黑線（xiàn）的現象。若分解狀況細微，隻（zhī）需適當降溫。如果整個機筒（tǒng）分解，隻（zhī）能是拆機（jī）清理
(4)模具的進澆口過小或者排（pái）氣不良也會（huì）呈現氣（qì）泡的現象，這是設備的原因，隻能改進設（shè）備。
2.現象：實心製品內有空泛，伴有發黑現象原因（yīn）剖析（xī）及解決辦法
(1)在高壓環境下，空氣通過（guò）摩擦將製品燒焦並被包在製品中（zhōng），實心製品內部就會呈現氣泡或者空泛。
(2)在實心製品成型時，留意兩（liǎng）點操（cāo）作要點，一是打針壓力放低，二是打針速度放慢，空（kōng）泛現象（xiàng）就會（huì）消失。
(3)別的隨時（shí）查看加料是否過量，減少加料也能夠（gòu）改進這種現象。
3.現象：厚度不同的（de）塑（sù）料製品，較厚部分的製品呈現氣泡原因剖析及解決辦法
(1)呈現這種（zhǒng）狀況，需求留意同時成型的塑料製品各個澆口的大小與製品分量相當，不然厚製品容（róng）易發生氣泡。
(2)在模具前模上積累的製品（pǐn）導致排氣困（kùn）難也會發生上述現（xiàn）象，要時常給模具排氣（qì）。
(3)在規劃製品時，也應防止呈現特厚的（de）製品。
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